Работы по натяжению арматурного каната и его контроль

Все технологические операции по предварительно напряженному железобетону проводятся компанией "ПСК-Строитель" строго в соответствии со специально разработанным Технологическим Регламентом утвержденным Исполнителем работ, согласованным с Заказчиком строительства и Поставщиком системы преднапряжения.

С помощью оборудования Dywidag Systems International (DSI) легко и удобно производить процесс натяжения и инъектирования.

Компания DSI разработала серию домкратов и цилиндров, а также гидравлических насосов для обеспечения необходимого натяжения. Универсальность оборудования обеспечивается сменными насадками для предварительно напряженной арматуры различного диаметра. Оборудование Dywidag Systems International предназначено для применения в различных условиях. Диапазон мощности домкратов: от 250кН до 15.000 кН.

Домкрат натягивает арматурный стержень, и по мере вытягивания стержня, подтягивает сферическую гайку. При помощи гидравлической маслостанции нагнетается давление в домкрате и усилие передается на натягиваемый стержень. Сферическая гайка натягивается после натяжения с помощью внутреннего ключа в домкрате.

Протокол натяжения арматурного каната

Для того чтобы удовлетворять исключительно высоким требованиям натяжения, например в очень коротких пучках, используется специальное оборудование, которое способствует увеличению точности натяжения.

Контроль каждого пучка каната ведется по:

• усилию, передаваемому на арматурный элемент гидродомкратом. Усилие определяется с помощью манометра измерения давления рабочей жидкости в полости натяжения гидровлического домкрата (класс точности не ниже 1). Тарировка гидродомкратов и поверка манометров должна выполняться с требуемой периодичностью. Точность создания контролируемого усилия не более ±5%;
• вытяжке натягиваемого пучка. Вытяжка пучка по проекту сравнивается с измеренным перемещением конца одного из канатов пучка относительно торца обжимаемой конструкции (в диапазоне усилия натяжения от 20% до 100% контролируемого усилия). По требованию проектной организации замеряется также: удлинение технологических «хвостов» пучка, деформации, возникающие в глухом анкере, в отдельных случаях упругое обжатие конструкции в процессе натяжения. Отклонение изеренного перемещения от откорректированной проектной вытяжки для отдельного пучка должно быть не более ±10%, для группы пучков ±5%.